Nasze produkty wytwarzane są w jednym z najnowocześniejszych zakładów produkcyjnych w Polsce, posiadającym technologicznie zaawansowany park maszynowy oraz w pełni nadzorowany system spawania.

W procesie technologicznym stosujemy następujące technologie:
  • Czyszczenie strumieniowe materiałów i wyrobów w oczyszczarkach komorowych i przelotowych
  • Cięcie termiczne blach laserem, tlenem i plazmą
  • Wycinanie termiczne kształtów w profilach hutniczych z wykorzystaniem robotów przemysłowych
  • Cięcie mechaniczne profili piłami taśmowymi i tarczowymi
  • Cięcie mechaniczne blach i profili na gilotynach
  • Wiercenie otworów w profilach i blachach
  • Wykrawanie otworów w profilach, blachach i taśmach
  • Gięcie i prostowanie na hydraulicznych pionowych prasach krawędziowych i poziomych tzw. bokserkach
  • Prostowanie blach
  • Obróbka na prasach mechanicznych
  • Obróbka krawędzi blach i profili nasypowymi taśmami ściernymi, co zapewnia bardzo staranne przygotowanie krawędzi pod spoiny
  • Obróbka skrawaniem przedmiotów na dużym, nowoczesnym poziomym centrum frezarskim
  • Wytwarzanie krat pomostowych zgrzewanych na automatycznych liniach produkcyjnych (EVG I – około 1000 ton/mies., EVG II – około 1300 ton/mies., EVG III – około 1300 ton/mies., EVG IV – około 1500 ton/mies) oraz prasowanych – kształt wg zamówienia klienta
  • Spawanie ręczne, zmechanizowane, półautomatyczne i automatyczne metodami: MAG (135), MAG (136), SAW (121), ASW (783), E (111), w tym spawanie metodami 121 i 135 (136) blachownic na wysokowydajnych zautomatyzowanych liniach produkcyjnych; przetwarzane spawaniem materiały to stale od S235 do S690 wykonaniach: +AR, +N, +M, N, NL, M, ML, Q, QL zg. z EN 10025.
Top